Túi vải bố trơn, bán buôn, lẻ, sỉ

Hỗ trợ trực tuyến
Kinh Doanh
0978083503
Kỹ thuật
0978394268
Thống kê truy cập
slide
Quảng cáo
ảnh đầu trang bên trái
Sản phẩm mới
Vải không dệt, nguồn gốc, ứng dụng, quy trình dệt, quá trình phân hủy tự nhiên ....

 

  1. Tính cht hóa hc và vt lý

    Polypropylene thương mại nhất là isotactic la sự kết tinh giữa các-polyethylene mật độ thấp (LDPE) và polyethylene mật độ cao (HDPE). Polypropylene thường cứng và linh hoạt, đặc biệt là copolymerized với ethylene. Điều này cho phép polypropylene được sử dụng trong kỹ thuật nhựa, cạnh tranh với các vật liệu như ABS.Polypropylene được sử dụng rất hợp lý về kinh tế, và có thể làm mờ di khi không màu nhưng cũng không phải là dễ dàng khi ta làm trong suốt như polystyrene, acrylic, hoặc một số loại nhựa khác. Nó thường đục hoặc co màu khi sử dụng các chất màu. Polypropylene có sức bền tốt khi sử dụng.Điểm nóng chảy của polypropylene xảy ra ở một phạm vi, do đó,điểm nóng chảy được xác định bằng cách tìm nhiệt độ cao nhất trên một biểu đồ quét khác biệt nhiệt lượng. isotactic PP Hoàn hảo có điểm nóng chảy 171 ° C (340 ° F). isotactic PP Thương mại có điểm nóng chảy khoảng 160-166 ° C (320-331 ° F), tùy thuộc vào thanh phần chất liệu và sự kết tinh. Syndiotactic PP kết tinh 30% có điểm nóng chảy 130 ° C (266 ° F). Tốc độ dòng chảy (MFR) hoặc chảy chỉ số dòng chảy (MFI) là thước đo trọng lượng phân tử của polypropylene. Biện pháp giúp xác định cách dễ dàng các nguyên liệu nóng chảy sẽ chảy khi chế biến.Polypropylene với MFR cao sẽ điền vào khuôn nhựa dễ dàng hơn trong quá trình phun hoặc thổi vào khuôn đúc trong quá trình sản xuất. Như sự tan chảy dòng chảy tăng lên, tuy nhiên, một số tính chất vật lý, như sức tác động sẽ giảm. Có ba loại polypropylene: homopolymer, copolymer ngẫu nhiên, và copolymer khối . Các comonome thường được sử dụng la ethylene. Cao su ethylene-propylene hoặc EPDM thêm vào polypropylene homopolymer tăng sức tác động nhiệt thấp. polyme etylen monomer ngẫu nhiên thêm vào polypropylene homopolymer giảm su ket tinh polymer và làm cho polymer trong suot hơn.

 ​

S suy thoái

Polypropylene chịu suy thoái dây chuyền từ việc tiếp xúc với nhiệt và tia cực tím bức xạ trong ánh sáng mặt trời. Quá trình oxy hóa thường xảy ra ở các đại lượng nguyên tử cacbon hiện nay trong mỗi đơn vị . Một gốc tự do được hình thành ở đây, và sau đó phản ứng với oxy , tiếp theo là chuỗi sự phản ứng để mang lại andehit và axit cacboxylic. Trong các ứng dụng bên ngoài, nó xuất hiện như một mạng lưới các vết nứt và dần trở nen sâu hơn và nghiêm trọng hơn với thời gian tiếp xúc. Cho các ứng dụng bên ngoài, phụ gia UV hấp thụ phải được sử dụng. Carbon đen cũng cung cấp một số bảo vệ khỏi sự tấn công UV. Polymer cũng có thể bị oxy hóa ở nhiệt độ cao, một vấn đề phổ biến trong các hoạt động tạo hình. Chất chống oxy hóa thường được thêm vào để ngăn chặn sự suy thoái polime. Cộng đồng vi khuẩn phân lập từ mẫu đất trộn lẫn với tinh bột đã được cho thấy có khả năng làm giảm polypropylene.

Tng hp

Một khái niệm quan trọng trong việc tìm hiểu mối liên hệ giữa cấu trúc của polypropylene và thuộc tính của nó là tacticity. Định hướng tương đối của mỗi nhóm methyl (CH 3 trong hình) so với các nhóm methyl trong các đơn vị monomer lân cận có ảnh hưởng mạnh mẽ vào khả năng hình thành các tinh thể của polymer.

Một chất xúc tác Ziegler-Natta có thể hạn chế liên kết của các phân tử monomer để định hướng thường xuyên cụ thể, hoặc đẳng cấu, khi tất cả các nhóm methyl được đặt ở cùng một bên đối với cột của chuỗi polymer, hoặc syndiotactic, khi vị trí của các với nhóm methyl thay thế. Polypropylene isotactic thương mại được thực hiện với hai loại chất xúc tác Ziegler-Natta. Nhóm đầu tiên của các chất xúc tác bao gồm chất xúc tác rắn (chủ yếu là hỗ trợ) và một số loại chất xúc tác metallocene hòa tan. Các đại phân tử isotactic như cuộn thành hình xoắn ốc; các xoắn sau đó xếp hàng cạnh nhau để tạo thành các tinh thể cho polypropylene isotactic thương mại có nhiều tính chất mong muốn của nó.

Một loại chất xúc tác khác la metallocene dùng để sản xuất polypropylene syndiotactic. Các đại phân tử cũng cuộn vào xoắn (loại khác nhau) và tạo thành vật liệu tinh thể. 

Khi các nhóm methyl trong một chuỗi polypropylene không định hướng, các polyme được gọi là atactic. Polypropylene Atactic là một vật liệu cao su vô định hình. Nó có thể được sản xuất thương mại với một loại đặc biệt của Ziegler-Natta hỗ trợ chất xúc tác hoặc với một số chất xúc tác metallocene.

Chất xúc tác Ziegler-Natta hiện đại hỗ trợ phát triển cho sự phản ứng trùng hợp của propylene và 1-alkene khac để tới polyme isotactic, thường sử dụng TiCl4 như là một thành phần hoạt chất và MgCl2 là hỗ trợ.Các chất xúc tác khác cũng có bổ hữu cơ như các este của axit thơm và diesters hoặc ete. Các chất xúc tác được kích hoạt với cocatalysts đặc biệt có chứa một hợp chất organoaluminum như Al (C2H5) 3 .Các chất xúc tác được phân biệt tùy thuộc vào các quy trình được sử dụng để chế tác các hạt chất xúc tác từ MgCl2 và tùy thuộc vào loại hữu cơ sử dụng trong quá trình chuẩn bị và sử dụng chất xúc tác trong các phản ứng trùng hợp. Hai đặc điểm công nghệ quan trọng nhất của tất cả các chất xúc tác là hỗ trợ là năng suất cao và polymer isotactic tinh thể họ sản xuất tại 70-80 ° C trong điều kiện trùng hợp tiêu chuẩn. Tổng hợp polypropylene isotactic thương mại thường được thực hiện hoặc trong các môi trường của propylen lỏng hoặc trong các lò phản ứng khí đốt giai đoạn.

Tổng hợp polypropylene syndiotactic thương mại được thực hiện với việc sử dụng một lớp đặc biệt của các chất xúc tác metallocene. Họ sử dụng cầu nối phức bis-metallocene của các loại cầu (CP1) (CP2) ZrCl2 nơi các phối tử Cp đầu tiên là nhóm xiclopentadienyl, Cp phối tử thứ hai là nhóm fluorenyl, và là cầu nối giữa hai Cp ligand là-CH2-CH2-,> SiMe2, hoặc> SiPh2. [10] Những phức hợp được chuyển đổi thành chất xúc tác trùng bằng cách kích hoạt chúng với một cocatalyst organoaluminum đặc biệt, methylaluminoxane (MAO).

Quá trình công nghip

Theo truyền thống, ba quá trình sản xuất sau là những cách điển hinh nhất để sản xuất polypropylene.

Hydrocarbon bùn hoặc huyền phủ: Sử dụng một chất pha loãng hydrocarbon lỏng thô trong lò phản ứng để tạo điều kiện chuyển giao propylene vào chất xúc tác, loại bỏ nhiệt từ hệ thống, vô hiệu hóa / loại bỏ các chất xúc tác cũng như hòa tan polymer atactic. Phạm vi của các lớp có thể được sản xuất rất hạn chế. (Công nghệ này đã còn được sử dụng).

Số lượng lớn (hoặc bùn số lượng lớn): Sử dụng propylen lỏng thay vì hydrocarbon pha loãng. Polymer không hòa tan vào chất pha loãng, mà là nổi trên propylen lỏng. Polymer hình thành được tách ra và các monome không phản ứng được ép ra.

Giai đoạn khí : Sử dụng propylene dang khí tiếp xúc với các chất xúc tác rắn, kết quả là tạo thành lớp sôi trung bình

Sn xut

Polypropylene nóng chảy có thể đạt được thông qua đùn và đúc. Phương pháp đùn thông thường bao gồm làm nguyên liệu nóng chảy,thổi và quay tạo liên kết để tạo thành cuộn dài cho cuộc chuyển đổi tiếp theo thành một loạt các sản phẩm hữu ích, chẳng hạn như mặt nạ, bộ lọc, tã và khăn lau

Kỹ thuật tạo hình phổ biến nhất là ép phun, được sử dụng để tạo ra các bộ phận như chén, dao kéo, lọ, mũ, thùng chứa, đồ gia dụng, và các bộ phận ô tô như pin. Các kỹ thuật liên quan đến đúc thổi và thổi áp lực cũng được sử dụng, mà liên quan đến cả hai :đùn và đúc.

Số lượng lớn các ứng dụng sử dụng cuối cùng cho polypropylene thường có thể do khả năng thích ứng với các thuộc tính lớp phân tử và các chất phụ gia cụ thể trong quá trình sản xuất của nó. Ví dụ, phụ gia chống tĩnh điện có thể được thêm vào để giúp bề mặt polypropylene chống bụi bẩn. Nhiều kỹ thuật hoàn thiện về vật lý cũng có thể được sử dụng trên polypropylene, chẳng hạn như gia công. Xử lý bề mặt có thể được áp dụng cho các bộ phận polypropylene để thúc đẩy kết dính của mực in và sơn.

Biaxially oriented polypropylene (BOPP)

Khi màng polypropylene được ép đùn và kéo dài trong cả hai chiều dọc và ngang qua hướng máy ,nó được gọi là polypropylene biaxially định hướng. Định hướng hai trục làm tăng cường độ và độ trong suốt. BOPP được sử dụng rộng rãi như một loại vật liệu bao bì cho các sản phẩm đóng gói như các loại thực phẩm ăn nhẹ, sản phẩm tươi và bánh kẹo. Nó rất dễ dàng để áo, in và ghép để cung cấp cho hinh dạng và thước tinh cần thiết để sử dụng như một vật liệu bao bì. Quá trình này thường được gọi là chuyển đổi. Nó thường được sản xuất ở dạng cuộn lớn được cắt trên máy rạch vào cuộn nhỏ hơn để sử dụng trên máy đóng gói.

Xu hướng phát trin

Với sự gia tăng mức độ hoạt động cần thiết cho chất lượng polypropylene trong những năm gần đây, một loạt các ý tưởng và sáng kiến đã được tích hợp vào quá trình sản xuất polypropylene.

Có hai phương pháp cụ thể. Một là nâng cao tính đồng nhất của các hạt polymer được sản xuất bằng cách sử dụng tuần hoàn lò phản ứng, và khác là cải thiện tính thống nhất giữa các hạt polymer được sản xuất bằng cách sử dụng một lò phản ứng với dộ duy trì phân phối thời gian hẹp.

ng dng

Polypropylene có khả năng chống mỏi, hầu hết các bản lề nhựa sống, chẳng hạn như những vật trên chai flip-top, được làm từ vật liệu này. Tuy nhiên, điều quan trọng là để đảm bảo rằng các phân tử chuỗi được định hướng trên khớp nối để tối đa hóa sức mạnh.

Tấm polypropylene rất mỏng được sử dụng như một chất điện môi.
Polypropylene được sử dụng trong các hệ thống đường ống sản xuất; cả những lĩnh vực liên quan đến độ tinh khiết cao và những người thiết kế cần có độ bền và độ cứng (ví dụ như những dự định để sử dụng trong hệ thống ống nước sạch, hệ thống sưởi và làm mát hydronic, và nước khai hoang). Vật liệu này thường được chọn cho khả năng chống chịu ăn mòn và chiết xuất chất hóa học , khả năng phục hồi của nó so với hầu hết các hình thức thiệt hại vật chất, bao gồm cả ảnh hưởng và tác động, lợi ích môi trường của nó, và khả năng được tham gia phản ứng tổng hợp nhiệt hơn là ép.

Nhiều mặt hàng nhựa dùng trong y tế hoặc phòng thí nghiệm có thể được làm từ polypropylene bởi vì nó có thể chịu được sức nóng trong lò phản ứng .Khả năng chịu nhiệt của nó cũng cho phép nó được sử dụng như vật liệu sản xuất của ấm nước trong tiêu dùng . Hộp đựng thức ăn làm từ nó sẽ không tan chảy trong máy rửa chén , và không tan trong công nghiệp quá trình điền nóng . Vì lý do này, hầu hết các túi nhựa cho các sản phẩm sữa là polypropylene liên kết với nhôm (cả vật liệu chịu nhiệt ) . Sau khi sản phẩm đã nguội , các bồn tắm thường được nắp đậy bằng một vật liệu chịu nhiệt ít hơn, chẳng hạn như LDPE hoặc polystyrene . Bồn chứa hỗ trợ một phần. ví dụ về sự khác biệt trong mô đun , kể từ khi cao su ( mềm mại linh hoạt hơn, ) cảm giác LDPE đối với polypropylene có cùng độ dày là điều hiển nhiên . Gồ ghề, mờ, hộp nhựa tái sử dụng được thực hiện trong một loạt các hình dạng và kích cỡ khác nhau cho người tiêu dùng từ các công ty như Rubbermaid và Sterilite thường bằng polypropylene , mặc dù nắp thường được làm bằng LDPE phần nào linh hoạt hơn để họ có thể chuyển sang thùng chứa để đóng nó lại. Polypropylene cũng có thể được thực hiện vào chai dùng một lần để chứa các sản phẩm tiêu dùng chất lỏng , bột, hoặc tương tự , mặc dù HDPE và polyethylene terephthalate thường cũng được sử dụng để làm cho chai . Thùng nhựa , pin xe hơi , sọt rác , chai thuốc , thùng chứa lạnh , các món ăn và bình đựng thường được làm bằng polypropylene hoặc HDPE , cả hai thường có sự xuất hiện khá tương tự, tiếp xúc và bền ở nhiệt độ môi trường xung quanh .

Một ứng dụng phổ biến cho polypropylene là như biaxially polypropylene định hướng(BOPP). Những tấm BOPP được sử dụng để thực hiện một loạt các vật liệu bao gồm cả túi trong suot. Khi polypropylene biaxially được định hướng, nó sẽ trở thành tinh thể trong suốt và phục vụ như là một vật liệu đóng gói tuyệt vời cho sản phẩm nghệ thuật và bán lẻ.

Polypropylene, nhanh phai màu, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thảmvà thảm sẽ được sử dụng tại nhà.

Polypropylene được sử dụng rộng rãi trong dây thừng, đặc biệt vì nó đủ nhẹ để nổi trên mặt nước. Đối với xây dựng thi nó hài hòa về khối lượng,

Polypropylene dạng dây tương tự như độ bền polyester sợi dây thừng.

Polypropylene chi phí ít hơn so với hầu hết xơ tổng hợp khác.

Polypropylene cũng được sử dụng như là một thay thế cho polyvinyl clorua (PVC) là vật liệu cách nhiệt cho các loại cáp điện LSZH trong môi trường thông thoáng thấp, chủ yếu là đường hầm. Điều này là do nó phát ra ít khói và không có halogen độc hại, có thể dẫn đến sản xuất axit trong điều kiện nhiệt độ cao. 

Polypropylene cũng được sử dụng trong màng lợp đặc biệt như chống thấm lớp trên cùng của hệ thống sửa đổi-bit.

Polypropylene thường được sử dụng cho khuôn nhựa, trong đó nó được điền vào một khuôn trong khi nóng chảy, tạo thành hình dạng phức tạp với chi phí tương đối thấp và khối lượng cao; ví dụ bao gồm ngọn chai, chai, và phụ kiện.

Nó cũng có thể được sản xuất dưới dạng tấm, sử dụng rộng rãi để sản xuất các thư mục văn phòng phẩm, bao bì, và hộp lưu trữ. Sự đa dạng màu sắc, độ bền, chi phí thấp, và khả năng chống bụi bẩn làm cho nó lý tưởng như một lớp bảo vệ cho các giấy tờ, tài liệu khác. Nó được sử dụng trong nhãn Cube Rubik vì những đặc điểm này.

Tính khả dụng của tấm polypropylene đã cung cấp một cơ hội cho việc thiết kế sử dụng các vật liệu này. Trọng lượng nhẹ, bền, và nhựa đầy màu sắc làm cho một môi trường lý tưởng cho việc tạo ra các màu ánh sáng, và một số mẫu thiết kế đã được phát triển bằng cách sử dụng phần ghép vào nhau để tạo ra thiết kế xây dựng.

Tấm polypropylene là một lựa chọn phổ biến cho người kinh doanh;đi kèm với túi (chín kích thước tiêu chuẩn trên thẻ) được sử dụng để bảo vệ tình trạng của thẻ và có nghĩa là để được lưu trữ trong một chất kết dính.

Polypropylene mở rộng (EPP) là một dạng bọt polypropylene. EPP có đặc điểm tác động rất tốt do độ cứng thấp; điều này cho phép EPP tiếp tục hình dạng của nó sau khi tác động. EPP được sử dụng rộng rãi trong máy bay mô hình và các phương tiện phát thanh kiểm soát khác bởi người có sở thích. Điều này chủ yếu là do khả năng hấp thụ tác động, làm vật liệu lý tưởng cho các máy bay RC cho người mới bắt đầu và nghiệp dư.

Polypropylene được sử dụng trong sản xuất của các ổ đĩa loa. Sử dụng nó được đi tiên phong bởi các kỹ sư tại BBC và quyền sáng chế cho Sứ mệnh Điện tử để sử dụng trong sứ mệnh Freedom Loa và Mission 737 Renaissance loa của họ.

Sợi polypropylene được sử dụng như một phụ gia bê tông để tăng sức mạnh và giảm nứt vỡ

Polypropylene được sử dụng trong sản xuất thùng polypropylene.

Ngoài ra polypropylene còn được ứng dụng để sản xuất nhiều sản phẩm khác trong thực tiển như:trong y khoa,máy bay đồ chơi...
 

 

  1. Quá trình sản xuất Vải không dệt

 

Quy trình sản xuất vải không dệt tương tự như phương pháp dệt vải truyền thống, điểm khác biệt trong quy trình là bỏ qua giai đoạn dệt. Nguyên liệu của vải có thể là sợi (tạo thành lớp sợi) hoặc xơ (tạo thành màng xơ hay đệm xơ), có thể đồng nhất, không đồng nhất hoặc pha. Xơ tái chế cũng có thể dùng làm nguyên liệu, giúp tiết giảm chi phí đáng kể. Có rất nhiều cách để tạo ra vải không dệt. Các lớp sợi hay màng xơ sẽ được liên kết bằng phương pháp hóa, cơ hoặc nhiệt. Quy trình sản xuất vải không dệt ngắn, liên tục. Dây chuyền gọn nhẹ, mặt hàng đa dạng, nên đạt hiệu quả kinh tế cao. So với vải dệt thoi, năng suất sản xuất vải không dệt bằng phương pháp liên kết cơ học có thể gấp 10-12 lần, bằng phương pháp liên kết hóa học có thể gấp 50-70 lần. Sử dụng chất kết dính tổng hợp còn giúp giảm giá thành sản phẩm. Vải không dệt có bề mặt bằng phẳng với các lỗ nhỏ li ti, trông như một tấm xốp. Để gia cố và tăng độ bền, người ta pha trộn vào thành phần một tỷ lệ nhất định các vật liệu gốc dầu, tùy theo độ bền muốn đạt được. polypropylene (PP) và polyester (PET) là những nguyên liệu gốc dầu được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp vải không dệt.

Không cần dệt, nhưng vẫn thành vải

Vải không dệt (non-woven fabric) là thuật ngữ để chỉ loại vải được tạo ra không phải bằng phương pháp dệt thoi hay dệt kim. Theo truyền thuyết, loại vải không dệt đầu tiên được tạo ra một cách rất tình cờ bởi những người lữ hành cưỡi lạc đà băng qua sa mạc. Họ đặt một búi len lên dép để không làm đau bàn chân. Sự ấm áp, độ ẩm trong không khí và áp lực từ bàn chân đã giúp đan cài các sợi len thành một cấu trúc vải. Đến thế kỷ 19, tại nước Anh (khi đó đang là quốc gia đứng đầu trong sản xuất hàng dệt may), kỹ sư dệt may Garnett nhận thấy rằng, một lượng rất lớn chất xơ bị lãng phí trong quá trình cắt. Từ đó, ông sáng chế thiết bị chải đặc biệt, giúp cắt nhỏ xơ thành dạng sợi. Thời gian đầu, các sợi xơ này chủ yếu dùng làm ruột gối. Sau đó, Garnett bắt đầu dùng keo dán để kết dính chúng với nhau. Đó là tiền thân của vải không dệt ngày nay.

Hinh 1: Quy trình sản xuất vải không dệt

Sản phẩm thân thiện với môi trường và con người

Vải không dệt thấm hút chất lỏng, đàn hồi, mềm mại, dẻo dai. Các sản phẩm không dệt đều hướng đến việc mang lại sự thoải mái, thuận tiện cho con người và môi trường sống. Sản phẩm không dệt đầu tiên là loại tơ nhân tạo dùng làm băng vệ sinh phụ nữ do Johnson & Johnson sản xuất. Sau đó, hãng Dexter dùng vật liệu không dệt để làm túi trà giấy. Đến nay, nhờ tính năng đa dạng, danh sách những ứng dụng từ vải không dệt đã phát triển liên tục trên những thị trường vốn bị chi phối bởi hàng nỉ và hàng dệt truyền thống trước đây. Từ lĩnh vực may mặc, vật tư y tế, đến các sản phẩm khác trong đời sống. Những mặt hàng rất quen thuộc như tã lót, sản phẩm vệ sinh phụ nữ, túi lọc, vỏ đĩa CD… các sản phẩm này thường dùng một lần rồi bỏ, cho đến lớp lót chần chăn, rèm cửa, túi ngủ…

Hình 2: Một số sản phẩm ứng dụng vải không dệt trong y tế

Trong kỹ thuật, vải không dệt cũng chiếm vị trí quan trọng trong lĩnh vực địa chất, nông nghiệp, ô tô, xây dựng, không gian… Do đó tuy ra đời muộn hơn so với các loại vải truyền thống khác, nhưng sản phẩm vải không dệt đã nhanh chóng khẳng định vị trí của mình trên thị trường và phát triển với tốc độ đáng kinh ngạc.

Ngành công nghiệp đòi hỏi cải tiến liên tục

Theo dữ liệu sáng chế (SC) tiếp cận được, SC đầu tiên trên thế giới về vải không dệt được tập đoàn West Point (Mỹ) đăng ký vào năm 1947. Ngành công nghiệp vải không dệt có tốc độ cải tiến công nghệ và phát triển sản phẩm rất cao. Hiện có hơn 8.500 SC được đăng ký bảo hộ ở các quốc gia trên thế giới. Trong đó, dẫn đầu là tập đoàn Kimberly Clark với 506 SC. Số lượng SC về vải không dệt tăng trưởng tương đối đều đặn từ năm 1986, có lẽ nhờ vào thị trường tại Bắc Mỹ, Tây Âu và Nhật Bản được mở rộng. Trong đó, dẫn đầu là thị trường Bắc Mỹ với mức tiêu thụ 2.066 triệu tấn vào năm 2000, chiếm tỷ lệ 62,53% toàn thế giới. Năm 2003 là “đỉnh cao” của ngành công nghiệp vải không dệt với 496 SC ra đời. Theo Hiệp hội Vải Không dệt (INDA), doanh số năm 2009 của vải không dệt đạt 23-25 tỷ USD trên toàn thế giới. Vải không dệt dùng một lần chiếm 65% thị trường với tốc độ tăng trưởng từ 3-4%. 35% thị trường, còn lại là vải không dệt bền lâu, hầu như không tăng trưởng. Điều này được giải thích là do thu nhập cá nhân tăng, chất lượng cuộc sống được cải thiện, dẫn đến nhu cầu tiêu thụ các sản phẩm y tế và vệ sinh dùng một lần (tã giấy, sản phẩm vệ sinh phụ nữ…) cũng tăng lên. Tuy nhiên, ở những nước mới bắt đầu sử dụng sản phẩm vải không dệt, thị phần vải không dệt bền lâu vẫn chiếm ưu thế với tỷ lệ 80%.

Hình 3: Biểu đồ tăng trưởng sáng chế về vải không dệt 1980 -2010

Hiện nay, tốc độ xuất khẩu vải không dệt tăng khá nhanh trên thế giới, từ 1,26 tỷ USD năm 2004 lên đến 1,58 tỷ USD năm 2009, chủ yếu do nhu cầu mạnh mẽ về các sản phẩm chất lượng cao từ các nhà sản xuất ở Trung Quốc, Canada, Mexico. Tại Việt Nam, nhu cầu vải không dệt ngày càng tăng, được dùng nhiều trong ngành may mặc và da giày để làm nhãn mác, lót giày… với chủng loại vô cùng phong phú. Sản phẩm vải không dệt của Việt Nam hiện nay chủ yếu xuất khẩu sang thị trường Nhật Bản do được miễn thuế nhờ Hiệp định đối tác kinh tế Việt Nam – Nhật Bản. Tuy nhiên, số lượng cơ sở sản xuất vải không dệt trong nước cho đến nay chưa nhiều.

  1. Quá trình phân hủy tự nhiên của túi vải không dệt

Túi tự hủy là sản phẩm làm từ một loại nguyên liệu nhựa – hoặc vải mới, có chứa chất tự hủy sinh học. Sau khi được chôn xuống môi trường đất tự nhiên thì quá trình phân hủy túi xảy ra. Nhờ vậy mà môi trường được bảo vệ và không làm ô nhiễm, ảnh hưởng đến sức khỏe của con người.

Quá trình phân hủy của thành phần tinh bột. Trong khoảng 7 tuần đầu, dưới tác dụng của độ ẩm và các vi sinh vật trong đất, thành phần tinh bột sẽ bị phân hủy gần như hoàn toàn. Phần nhựa PE còn lại, vốn có trọng lượng phân tử lớn và có tính kị nước cũng trở nên ưa nước hơn và trọng lượng phân tử cũng sẽ nhỏ hơn do bị giảm cấp.

Trong vòng 2 năm, túi sẽ phân hủy được khoảng 60% khối lượng (đáp ứng tiêu chí túi PE thân thiện môi trường của Bộ Tài Nguyên Môi Trường). Sau thời gian 5 năm sẽ bị phân hủy hoàn toàn.

Bao bì túi vải - giải pháp thương hiệu đẳng cấp, giá trị

Những giá trị từ túi vải làm bao bì quảng bá thương hiệu

Nếu bạn muốn nâng giá trị của sản phẩm quảng cáo, bạn phải nâng giá trị về mặt bao bì, và túi vải là 1 trong những kênh đầu tư hiệu quả nhất.
Vải không dệt, nguồn gốc, ứng dụng, quy trình dệt, quá trình phân hủy tự nhiên ....

Vải không dệt, nguồn gốc, ứng dụng, quy trình dệt, quá trình phân hủy tự nhiên ....

Vải không dêt - non-woven fabric Được sản xuất từ nguyên liệu Polyproylene gọi tắt Là PP Polypropylene (PP), còn được gọi là polypropene, là một...

Nguồn gốc của túi vải đay, sợi đay

Nguồn gốc của sợi đạy, sợi cậy đay trong tự nhiên
^ Về đầu trang